首先，先来讲讲铝合金阳极氧化的上色原理。

铝合金着色是氧化膜的吸附效果。铝阳极氧化膜的多孔层具有很高的化学活性，可以进行化学着色或染色，又称吸附着色。化学着色时色素体吸附于靠近膜表面的膜孔内，显示出色素体本身的颜色，氧化膜的多孔层有巨大的表面积，依赖分子间力进行的吸附称为物理吸附，其吸附力较弱;氧化膜与色素体依靠化学键形成或以络合物形式结合的称为化学吸附，这类吸附比较牢固。

那么渐变色是什么样的原理呢？想要实现铝合金渐变色效果，需要用到特殊设备，如一点点的将产品沉到溶液里面，这时产品的不同部位浸泡的时间不同，当我把氧化膜厚做到足够厚度时，产品在溶液中浸泡的时间越久，所吸附的染料分子就越多，这一部分的颜色就会越深。同样，当在慢慢下沉的过程中，颜色会形成一个渐变的色差，这就是渐变色的原理。

氧化膜厚度和孔隙率与氧化工艺有关，通过适当调节氧化温度、电解液浓度、电流密度和氧化时间，可以得到不同厚度及不同孔隙率的氧化膜层，获得所需最佳染色质量的氧化膜。

迷彩色又将如何产生？迷彩色铝合金产品其实可视为氧化不良的产品，迷彩产品的成色是很难保证一致性的，所谓的迷彩色其实是导电不良或是溶液不均匀、温度不均匀导致，造成整个产品的颜色出现区域性的差异。为什么会出现差异？——氧化膜的成分、质量不同。如氧化膜膜厚或孔隙率。当上述因素成分不一致，就会导致后续的上色吸附工作相异，最终呈现出在同一产品表面五彩斑斓的迷彩效果。

氧化膜质量的主要指标，是指氧化膜层厚度、氧化膜层孔隙率、氧化膜层透明度。足够的厚度、足够的孔隙率及最大透明度是获得最佳染色质量的先决条件。

关于氧化膜厚度的选择，主要根据所染色调的深浅及经验来决定。很多氧化厂从时间和成本方面考虑，往往都是取所需氧化膜厚度的下限值，这样可以节约时间，同时由于氧化膜层薄，也可以防止染色过度现象发生。但这种做法如果控制不严就会出现氧化膜厚度不足的情况，造成上色不均匀，染色深度不够。从成本和染色两方面考虑，对于染浅色调的氧化膜层厚度取5-8um，染中间色调氧化膜取8-15um，染深色调氧化膜层厚度取15-25um或更厚。

氧化膜层孔隙率低，对染料的吸附量少，色调浅;氧化膜孔隙率高，对染料的吸附能力大，吸收的染料多，色调深。