防止铝型材挤压坯料变黑.夹渣缺陷的方法如下：
1.生产过程控制：
1)切好棒后，用风管将铝棒上的灰尘吹干净，减少煤灰量，减少黑化.夹渣来源；
2)应保持足够的压余厚度。过薄的压余会导致铝棒死区卷入型材尾部，造成拖黑.夹渣；
3)有效控制挤压速度，特别是末端减速，防止紊流卷入表皮杂质；
4)每生产一段时间(至少每次换模)进行清缸；
2.设备.设备调整：
1)如果挤压杆不对中，挤压杆在运动中会磨损料胆，会造成料胆大肚.变形等缺陷；
模座中心位置，上.下.左.右边要对中，严禁生产移动模座，上下不对中，要联系机修进行维修；
2)压饼的大小要定期检测和更换，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑.夹渣等报废；
3)材料胆汁长期使用，腹部变形，也会导致批量报废，这种报废在生产中出现很多，需要注意，新材料胆汁必须去除胆汁内的污垢，抛光内胆才能安装。
3.模具设计.调整生产计划：
1)对于平面模，如PM系列，需要安装导流板进行导流，这样可以缩小进料口，夹住死区；
2)材料胆口必须充分包围模具分流孔，班长应比较每套模具。如果分流孔过大，不能在机器上生产，应转移到机器上生产；
3)生产下一个计划时，应根据模具部开模的原始机器（同一棒径可通用）进行计划，不得有小棒生产大棒机器的模具。
