4月18日下午,“世界高端铝业峰会·2019”高端媒体滨州铝业行采访团走进位于滨州经济技术开发区的山东泰义金属科技有限公司,在这里有着年产300万平方米铝模板生产线,产能位居国内首位;首创安全高效的铝合金集成智能一体化建筑施工平台,填补国内同行业空白。

一走进公司的铝模板生产车间,自动化的流水生产线让记者们眼前一亮,公司总经理吕瑞廷介绍,这条铝模板生产线年产能在300万平方米,目前产能位居国内首位。

除此之外,泰义金属科技有限公司还研发建设铝合金集成智能一体化建筑施工平台项目,实现了建筑施工平台的智能化控制、整体升降、安全高效等特性,该项目也在2019年被列入山东省重点建设项目。

“铝合金集成智能一体化建筑施工平台在同行业尚属空白,项目建成后,产能位居国内首位,可进一步延伸产业链,增加深加工用铝量3.5万吨左右。”因此,能有效提高滨州原铝向高端产品的转化率,有利于促进高端铝产业集群和智能建筑装备集群的发展。

在滨州盟威戴卡轮毂有限公司,4.12秒就能生产一个轮毂,48小时就能给客户交付,每个月能有100款产品诞生,而这些数字的背后离不开企业转型升级中智能化改造。4月18日下午,“世界高端铝业峰会·2019”高端媒体滨州铝业行采访团走进滨州盟威戴卡,去探寻企业先进的智能制造技术,了解能媲美“德国制造”的高端轮毂制造平台。

走进厂区,偌大的生产车间里,机器声轰鸣,却见不到几个工人。流水线上,一台台黄色的机器人操作精准快速,把一个个汽车轮毂送往下一道工序,这就是滨州盟威戴卡轮毂有限公司车间内的场景。公司副总经理卢化鹏告诉记者,在公司生产车间流水线上,机械加工、动平衡检验、气密检验、清洗和涂装等生产工序基本上实现了机器人全覆盖,机器人替代率达到了60%,每千名员工拥有机器人数量为125台,远超发达国家平均水平。

“外表看到的是自动化,事实上其后台支撑的是数字化、信息化,我们在制造的背后有着强大的数据支持。”卢化鹏说,在实现智能化发展的道路中,盟威戴卡始终坚持聚焦制造业本质,专注内生动力的培育和提升,持续推进转型升级。同时将产品定位高端,注重智能科技在发展过程的创新应用。

从手工操作到机械手再到机器人的升级,从单一工位自动化到工序自动化再到全系统自动化。目前,盟威戴卡已在国内同行业率先完成了智能系统的初步构建,已实现全过程自动化、信息化系统集成。如今,公司已成长为亚太地区智能化程度领先、国内智能化程度最高、管理效率最优的高端轮毂制造平台。

近年来,以铝业为支柱的邹平已逐渐成为全球重要的铝业生产基地。2017年,铝谷公共服务平台项目正式启动,现已成为邹平铝业发展乃至山东铝业发展的代表。4月19日上午,“世界高端铝业峰会·2019”高端媒体滨州行采访团走进了邹平铝谷大厦。

走进铝谷,“中国铝谷”四个大字即刻映入采访团眼帘。讲解员梁晓介绍,铝谷公共服务平台是山东省新旧动能转换重大工程现代金融的重点建设项目,也是滨州市金融创新一号工程、滨州市新旧动能转换观摩点之一。铝谷公共服务平台,于2017年初正式启动,包括铝谷大宗商品交易中心、铝谷科技展览馆、铝谷产业链孵化园、铝谷科技研发中心四大板块。

记者了解到,铝谷大宗商品交易中心是围绕铝产业链提供现货交易、供应链金融、物流仓储、行情资讯等服务的综合性大宗商品交易中心。中心立足山东,辐射全国,充分利用滨州及邹平的铝产业优势,结合互联网技术,着力打造集信息流、交易流、资金流、物流一体的,以铝产品为主体的垂直行业之产业电商服务平台。

今后,铝谷公共服务平台将力争形成在山东乃至全国的铝行业中的权威行情指数,打造国内有影响力的铝行业定价中心,并结合邹平铝产业优势,打造立足滨州、覆盖山东、辐射全国的铝产业电商平台,全力打响“中国铝谷”品牌。

“轧制过程中机器速度可达到1700米/分钟,出口轧制铝卷厚度最薄可到0.15毫米。”车间统计员薛云娇告诉高端媒体滨州铝业行采访团记者。4月19日,采访团来到山东魏桥铝电有限公司,探寻魏桥铝电年产76万吨高精铝板带项目的先进性及领先性。

走进魏桥铝电年产76万吨高精铝板带项目生产车间,机器轰鸣声在车间回响,映入采访团记者眼帘的是鲜有的几名工作人员和一排排高速运转的机器。“我们看到的是流水线的正常工作情境,由于工厂生产进入信息化管理,所有的生产数据都由机器统计后直接传输到操作台,现在每个班时只有几十名工人上班。在信息化管理之后,机器的所有工作全部通过智能化分配,生产效率有了很大的提高。”薛云娇向采访团记者们介绍道。

记者了解到,该项目的熔铸车间是当前全球一次性建成投产的最大规模的铝合金扁锭熔铸生产线,可生产全球单块最重42吨的高品质铝合金扁锭。该项目于2012年开工建设,2012年底原料、熔铸投产,2013年底热轧、冷轧、精整投产,为加快企业转型升级、推动铝业向精深加工方向发展发挥了良好的示范带动作用。