在实际工作中，西南铝从上到下积极行动起来，一是严格执行《呆滞金属管理办法》，规范呆滞金属日常管理，加快处置，进一步降低无效金属占用。二是提升废料消化及处置能力，降低废料库存。一方面加强废料周转调度，结合废料库存适时调整熔铸生产计划，提高废料使用率，另一方面结合熔铸厂生产订单对在线废料进行梳理，短期内无法消化回炉废料及时进行外卖处置。三是精准采购，降低原材料占用。每月召开铸锭及铝锭资源平衡会，根据熔铸厂生产计划精确编制铝锭采购计划，并确保计划准确率不低于95%。同时，通过与原铝锭、中间合金及小金属供应商不定期沟通、协调，合理控制原材料进场节奏，持续降低原料库存。四是全面实施精准计划管理，降低在制品占用。进一步细化、分解金属占用指标，各工序段实施金属占用定额管理；加强投料计划管理，不盲目放大投料量，严格按交货期组织投料、适度减少工序储备，降低在制品占用；充分利用能源管理平台调度管理模块、各类日报表，加强生产运行过程管控，针对出现工序瓶颈，及时通过外委加工或外购方式拓展产能，加快金属流转。五是产销沟通合作，降低成品库存。强化月度排产计划管理，严格按照营销部门提供保供明细组织生产，生产重心及资源向明细内订单倾斜，实现快产出、快回款、快发运。利用营销例会、产销平衡会加强产销信息沟通，提高配套订单市场保供能力，为成品发运创造条件。加强与用户沟通，对于未及时提货用户要重点跟踪，督促客户尽快提货。
今年以来，西南铝积极贯彻中铝公司工作会精神，结合企业实际情况，紧紧抓住“提质量、降成本、调结构、促改革、增收入、控风险”的工作主线，牢固树立成本是盈利之基的理念，大力推进企业提质增效降本工作。其中，压缩金属占用降成本效果明显，今年1月和2月，西南铝在产量同比大幅增加的同时，日均金属占用分别比2016年平均水平下降8.67%和5.35%，压缩金属占用成效明显，为企业降本增效打下了基础。
